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低喷废气催化燃烧与活性炭吸附法的区别

发布时间:2019-11-08 19:25人气:

       随着社会经济的不断发展,人们在生产和生活中经常使用石化原料。在石油化工原料的生产过程中,会产生大量的废气。石化企业要想得到良好的发展,就必须对这些废气进行治理。介绍了催化燃烧技术和VOCs废气,探讨了催化燃烧技术在石化企业VOCs废气处理中的应用。
目前,处理含“三苯基”有机废气的主要方法是活性炭吸附法和喷漆催化燃烧法。以下有机废气处理公司简要介绍了低喷废气催化燃烧与活性炭吸附法的区别?
rto焚烧炉
低喷废气催化燃烧与活性炭吸附法的区别
(1)活性炭吸附。利用特殊活性炭吸附废气中的苯、甲苯、二甲苯等有机气体。当一定量的废气被吸附时,吸附容量开始下降,因此需要更换活性炭或再生活性炭。该方法适用于低浓度、小气量的处理。如果废气大或浓度高,需要频繁更换活性炭,大量的废活性炭易造成二次污染,运行成本很高。另外,活性炭对其它直链烷烃的吸附作用较差。对于低浓度和大的气体废气,通常同时使用活性炭吸附和催化燃烧。活性炭首先用于吸附浓缩,然后在再生过程中进行含有高浓度有机物的分析气体的催化燃烧,从而避免大量活性炭污染物的产生。
(2)画的催化燃烧。催化燃烧过程含“三苯甲基”有机废物,铅的作用下,在贵金属催化剂如钯,在较低温度下的废气中的有机污染物转化为二氧化碳,水的氧化。这是一个催化条件下,在有机废弃物的无火焰处理可以治疗各种有机废气。这种方法已经非常成熟,并已广泛用于治疗高浓度有机废水,但如果催化剂床层温度控制不好,有爆炸的危险。
1催化燃烧技术及VOCs废气综述
1.1催化燃烧技术综述
催化燃烧技术是处理废气的过程,利用一些催化剂对石油化工废气中的碳氢化合物进行氧化和脱水。氧化脱水后的废气对环境污染危害较小。催化燃烧技术,当使用时,一般需要控制在特定温度的环境中,通过控制温度来熔化和比较催化反应。在实际处理过程中,影响催化效果的一个重要内容是催化剂,催化剂必须能够满足催化反应的需要,才能进行全方位的催化。在该催化燃烧技术中,只有合理选择催化剂,才能提高尾气的处理能力,使有害气体得到完全净化。因此,在石化废气处理过程中,该技术可以得到广泛的应用。
1.2的VOC排气概述
VOCs是一种挥发性有机化合物,其沸点在50~260℃之间。VOCs排放主要来自汽车尾气、光化学烟雾、工业尾气和一些室内装饰材料。如果空气中有大量的VOCs,将对人们的健康产生极大的影响,导致中毒和昏迷。对于石化企业的VOCs废气处理,应积极采用一些先进的清洁生产技术,提高原油的转化率和利用率。工艺废气、废气燃烧塔和废水处理过程中产生的VOCs废气也需要进行处理。
石油化工企业工艺尾气催化燃烧处理技术
2.1 工艺尾气的特点
在一般石化企业的生产过程中,将有组织的工艺尾气排放。在工艺生产过程中,石油化工行业有许多形式的尾气排放,其特点也是显而易见的。石油化工企业排放的工艺尾气中没有氧气,其浓度和流量相对较小。一些高浓度工艺尾气的回收率高,但应根据实际情况进行处理,达到回用标准。对于低浓度的工艺尾气,可直接使用催化燃烧设备处理尾气。
处理尾气处理过程2.2
有机废气首先需要借助助推器进入碱洗涤器,通过碱液去除催化燃烧剂中的有毒物质,通过碱洗器上方的水洗段可以有效地去除废碱液。工艺废气经预处理后进入尾气换热器,与高温尾气进行换热反应,在催化剂的作用下发生催化燃烧反应。处理后的废气经排气筒排入大气。在处理过程中,需要一台循环风机和一台循环废气冷却器,使废气换热器运行时废气温度保持在50℃左右,从而控制催化燃烧反应器的温度。由于工艺尾气中没有氧气,因此催化燃烧反应所需的氧气需要通过鼓风机从大气中引入。电加热器用来加热尾气直到温度正常。
2.3催化燃烧处理的控制措施
为了保证催化反应的顺利进行,需要对一些参数进行控制。首先,对催化燃烧反应器的出口温度进行控制,控制措施是调整循环净化尾气的数量。如果催化燃烧反应器的出口温度超过设定值,必须增加鼓风机进口调节阀的开度,以增加废气的排放量,从而降低催化燃烧反应器的温度。当催化反应器出口温度低于设定值时,必须减小鼓风机进口调节阀的开度,以减少尾气排放,从而提高催化燃烧反应器的温度[2]。其次,对催化燃烧反应器的入口温度进行了控制,控制措施是调节尾气换热器旁路调节阀。当催化反应器入口温度大于设定值时,必须增加尾气换热器旁路调节阀的开度,从而降低热交换尾气的数量,从而降低催化燃烧反应器的进口温度。当催化燃烧反应器的进口温度小于设定值时,必须降低尾气换热器旁路的阀门开度,从而增加换热尾气的数量,从而提高催化燃烧反应器的进口温度。催化燃烧反应器催化剂温度过高、风机不旋转、循环风机不旋转、循环鼓风机出口流量较低或尾气冷却器出口温度较高时,会触发联锁。此时,尾气调节阀关闭,助力风扇停止,空调调节阀、尾气排气阀打开,鼓风机关闭。
3催化燃烧污水处理装置
3.1污水处理厂废气特性
污水处理在生产过程中也会排放一些废气。 污水处理厂排放的废气含氧量高,流量和浓度波动大。 浮选槽、油分离器等前置结构的废气中含有大量的非甲烷总烃,可直接采用催化燃烧法处理。 然而,只有少量的总非甲烷碳氢化合物排放从后端结构,如生化池和曝气池。 如果直接采用催化处理工艺,则需要较高的能耗。 因此,有必要采用吸附浓缩法进行预处理,然后采用催化燃烧法。
3.2 工艺处理流程
通过催化风机、避雷器等前端结构如浮选槽和油隔离罐排放的VOCs废气,通过催化风机和避雷器进入脱硫槽,然后用脱硫吸附剂脱除VOCs废气中的无机硫和有机硫。经脱硫处理后,VOCs废气进入均质池,均匀化剂可均匀化VOCs废气的总烃浓度,防止催化燃烧反应器的影响。然后在空气中混合均匀化和硫化化的VOCs废气,使其满足催化燃烧反应的条件。然后用过滤器去除VOCs废气,使其安全排放[3]。
控制催化燃烧反应3.3
为了保证催化燃烧反应的顺利进行,需要对一些参数进行控制。首先控制催化燃烧反应器出口温度,控制措施是调节风量。当催化燃烧反应器出口温度超过设定值时,应增大进气调节阀的开度,增加风量,以降低催化燃烧反应器的温度。如果催化燃烧反应器出口温度低于设定值,应减小进气调节阀的开度,以减小风量,从而提高催化燃烧反应器的温度。二是控制催化燃烧反应器入口温度。控制措施是调节电加热器的输出功率。如果催化燃烧反应器的入口温度高于设定值,则需要降低电加热器的输出功率,从而降低催化燃烧反应器的入口温度。如果催化燃烧反应器入口温度低于设定值,则需要增加电加热器的输出功率,从而使催化燃烧反应器入口温度升高。如果电加热器发生故障,电加热器内部温度过高,催化燃烧反应器出口温度过高,催化燃烧反应器入口温度过高,会发生触发联锁,然后电加热器关闭,空气阀全开,排气进口装置切断。
工艺废气与废水处理厂废气催化燃烧的比较
采用催化燃烧法处理污水处理厂废气和工艺尾气时,工艺流程与控制方案存在一定的差异。例如,工艺尾气不需要均质化设备,需要引入污水处理场的废气;在工艺尾气处理中需要引入空气,污水处理场的废气不一定需要;工艺尾气催化燃烧反应器的入口温度控制主要由尾气换热器通过通径调节阀调节,污水处理厂由电加热器的输出功率调节。因此,对石化企业废气进行催化燃烧处理时,需要根据不同类型的废气制定工艺流程和控制措施。碱洗与催化燃烧相结合可用于工艺尾气,脱硫、均质化及催化燃烧过程的几何形状可用于污水处理领域的废气处理。通过对催化燃烧过程的合理利用,可以对石化生产中产生的废气进行有效的处理,达到国家有关标准的要求。
公司主要各类污水处理工程,并承接烟尘,噪声控制,固体废物处理,水,无机和有机废气处理废气处理,开发和生产的许多环保设备,如国家专利公开FTX型的VOC净化设备(有机废气处理),国家专利UVCY型紫外光除臭催化氧化,高水平的新产品PE微过滤,反渗透水净化装置的RO,则MBR生物膜反应器,分子筛吸附单元电池中,RTO蓄热式热焚烧炉,ZSQF浮选系列处理器,SH-2系列连续环路砂过滤后的水喷射装置,SHD系列埋污水处理器,LWQF系列立式塔浮选的,PQ系列涂料废水处理机,驱动HBX系列泥浆泵吸料机,筛机,蜂窝活性炭吸附装置FXF SER IES(有机废气处理),TXS系列酸雾净化塔,脱硫和除尘装置TL系列,XP系列除雾器旋风分离器,XL系列废气净化气旋板,LFQ系列尾气焚烧炉(有机废气处理),HCR的系列有机废气催化净化装置(与废气处理),袋式过滤器,各种声学消声器门,SHYL-RK医疗废物焚烧系统中,SI一系列新的固体垃圾焚烧炉。
 

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